電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應用。

　　電泳涂裝的常用技術(shù)參數(shù)
　　漆膜厚度
　　電泳涂裝得到的漆膜厚度不是任何部位都均勻的。它受工件表面的質(zhì)量、槽液的導電率和工件形狀的不同等因素的影響而有所變化。
　　一般來說，電壓越高，處理時間越長，則電泳漆的漆膜厚度越大。但有一定的限度，一般來說當漆膜超過40微米時，漆膜含水最會大于40%，易出規(guī)氣泡或針孔。
　　泳透力
　　電泳涂裝時，對工件的內(nèi)表面的涂覆能力稱泳透力。也就是形成均勻的電泳涂漆膜的能力。泳透力是電泳漆的一項重要指標。一般地講，漆膜電阻越大，泳透力越高。
　　庫侖效率
　　通過一庫侖電量所能沉積的電泳漆的干漆膜的毫克數(shù)稱為庫侖效率，單位是以毫克/庫侖計。庫侖效率越高，則表示在相同電壓下所消耗的電量越少。常見的電泳漆的一般庫侖效率為15?20毫克/庫侖。
　　現(xiàn)場管理在電泳涂裝中也是十分重要的一個環(huán)節(jié)。各個環(huán)節(jié)的參數(shù)都要嚴格遵照操作規(guī)范。健全必要的分析、檢驗制度,才能保證得到理想的漆膜和確保長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
　　電泳漆的泳透力除與漆的品種及配方有關(guān)外，還與電壓、時間及固體含量成正比，與漆液的PH值、溫度、極間距成反比。